窑密封要求具有良好的密封性能，使漏风量减少到限度。具体说来:1、适应筒体各方面的运动和变形，鉴于窑头罩是静止不动的，回转窑是运动的，在升温过程中，窑体会伸长，在平时正常生产中在液压挡轮作用下会上下窜动，同时悬伸段还会出现弯曲变形和端面变形(如喇叭口)，严重时甚至会将窑头罩损坏。因此密封装置应适应上述情况。窑密封耐高温、耐磨损、使用寿命长，鉴于密封装置中活动件和静止件的相互接触与磨损，同时该处粉尘多、温度高、润滑困难，因此要求密封件的材质耐磨、耐热。

某回转窑为Φ3．95×56m窑外分解窑，窑头密封装置采用钢丝绳压紧弹片径向接触式密封形式(弹片材质为1Crl8Ni9Ti)，自点火投产以来，密封效果一直不好，正压严重。密封不好，窑炉密封，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃料量和空气量的一定比例关系遭到破坏，减少了由冷却机入窑的二次风的风量，降低了二次风风温，使热耗增大，对熟料的冷却也不好。正压时，石灰窑密封，熟料粉外冒，严重影响窑头的环境卫生，并对其下部的篦冷机一级传动装置的安全运行不利。

 廊坊标马密封材料有限公司针对窑头密封存在的问题，经过多方考察与论证，决定采用复合式密封装置。该装置采用—种特殊的耐高温、耐磨损的半柔性复合材料制成密闭和整体密封锥体，能很好地适应回转窑端部的复杂运动，实现无间隙密封，其内部有自动回灰和反射装置，窑密封，实际漏风系数仅为0．6％～1％。其中，化工窑炉密封，反射部分仅安装上半圈、密封体，回转部分和压板均沿周向排列，密封体要相互重叠—部分在压板的外侧在上、下半圈通过两组滑轮用Φ6．5钢丝绳将其带紧。改造后的我厂窑密封投资省，改造时间短运行可靠，密封效果好，改造后，没有出现任何故障，稳定了中控操作，降低了煤牦，改善了窑头区的熟料粉污染问题。

在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑密封要求十分严格。常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小，窑尾端部摆动时极易卡死，加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风，已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，以达到密封的目的。这几种形式各有利弊，气缸压紧方式有利于布置，可沿周向均匀布置8~16个气缸，这样轴向受力均匀，但需要较复杂的气路，操作过程中不能断气，且气缸在100℃温度下有可能失效，需采取特殊措施才能解决，并且气缸的价格也较昂贵；用压缩弹簧施压，虽结构简单，但在100℃温度下，长时间运转弹簧容易失去弹性，而且需设计既长又软的弹簧，给布置带来难度；重锤的优点是调节简单（增减重锤块），但不易多点布置，且布置空间较大；拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷，但同样存在长期使用后失效的问题。此次技改，经过论证和现场测量，终认为只要严格设计，措施得力，重锤施压端面接触式还是较为理想的窑尾密封形式。

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