在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑密封要求十分严格。常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小，窑尾端部摆动时极易卡死，加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风，已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，以达到密封的目的。这几种形式各有利弊，气缸压紧方式有利于布置，可沿周向均匀布置8~16个气缸，这样轴向受力均匀，但需要较复杂的气路，操作过程中不能断气，且气缸在100℃温度下有可能失效，需采取特殊措施才能解决，并且气缸的价格也较昂贵；用压缩弹簧施压，虽结构简单，但在100℃温度下，回转窑密封结构，长时间运转弹簧容易失去弹性，而且需设计既长又软的弹簧，给布置带来难度；重锤的优点是调节简单（增减重锤块），但不易多点布置，且布置空间较大；拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷，但同样存在长期使用后失效的问题。此次技改，经过论证和现场测量，回转窑密封，终认为只要严格设计，措施得力，重锤施压端面接触式还是较为理想的窑尾密封形式。

回转窑在重选设备中是一个不断旋转并持续处于高温加热状态的回转体，窑密封，在工作过程中，回转窑内工作温度高达 1200-2000 度。回转窑的窑体一般由耐火砖、浇注料以及外层由钢板的窑皮组成。回转窑内衬耐火砖作为隔热保温的主要材料，其质量和寿命直接影响着会展要的生产质量、能源消耗和使用寿命。窑尾进原料，进入回转窑后经过喷出的粉尘燃烧成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。窑头、窑尾、漏风、漏气，对烧成煤耗影响较大，造成烧成煤耗大幅度提升，吨熟料成本增加。窑密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。预热器各级入孔门、观察孔、翻板阀的漏风，此部分漏风量也十分巨大，单此部分如果管理到位，水泥窑密封，可以避免。

危废回转窑是指用来处理危险废弃物的回转窑。要实现危险废物处理的无害化、减量化、资源化的目的，高温煅烧焚烧是有效的方法，而回转窑是危险废物处理中有效的设备。危废回转窑可以将危废物进行充分有效的燃烧，来实现废物的无害化。危废回转窑广泛用于，矿业的、工业的、城市生活的、农业的和性，生产建设、日常生活和其他活动产生无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质，包括从废水，废气分离出来的固体颗粒和有机废物，无机废物。危废回转窑主要结构组成：由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。危废回转窑采用高温密封毡、迷宫、鱼鳞密封相结合的密封技术，窑密封保证了回转窑系统内的负压和热解气不外泄。同时液压推进的进料系统、加湿出渣装置等，也保证了系统在进料和出渣时系统的密封性。使回转窑成为一个温度上升平缓、热化学反应温和的处置场所，对于改善回转窑内和二燃室的燃烧状况十分有利，可大大降低燃烧产生的各类二次污染物。

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